Beim Spritzgussverfahren werden selbst komplizierte oder kleine Teile aus Kunststoff vollautomatisch und wirtschaftlich hergestellt. Eine moderne Spritzgießmaschine schmilzt Kunststoffgranulat ein, bereitet die Schmelze auf und spritzt diese in eine spezielle Form, um das gewünschte Kunststoffteil herzustellen. Es gibt verschiedene Verfahren: Thermoplast-Spritzgießen, Duroplast-Spritzgießen oder Elastomer-Spritzgießen – aber alle Spritzgießmaschinen bestehen aus zwei Einheiten. In der Schließ- einheit befindet sich die Form, die geöffnet und geschlossen werden kann. Die Spritzeinheit bereitet das Rohmaterial auf und spritzt es unter Druck in die Form ein.
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An einer Montagelinie für unterschiedliche Automobilscheinwerfer werden verschiedene Kunststoffteile, die Platine und LED-Module montiert.
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Beim Spritzgussverfahren werden selbst komplizierte oder kleine Teile aus Kunststoff vollautomatisch und wirtschaftlich hergestellt. Eine moderne Spritzgießmaschine schmilzt Kunststoffgranulat ein, bereitet die Schmelze auf und spritzt diese in eine spezielle Form, um das gewünschte Kunststoffteil herzustellen. Es gibt verschiedene Verfahren: Thermoplast-Spritzgießen, Duroplast-Spritzgießen oder Elastomer-Spritzgießen – aber alle Spritzgießmaschinen bestehen aus zwei Einheiten. In der Schließ- einheit befindet sich die Form, die geöffnet und geschlossen werden kann. Die Spritzeinheit bereitet das Rohmaterial auf und spritzt es unter Druck in die Form ein.
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An dem Rollenschneider wird eine im Tiefdruck bedruckte Kunststofffolie z.B. OPP, längs in mehrere Nutzen geschnitten. Die einzelnen Nutzen sind so breit wie eine nachfolgende Verpackungsmaschine. Die einzelnen Nutzen werden jedoch zu einem anderen Verpackungsbetrieb transportiert. Der Rollenschneider ist die letzte Maschine, bevor diese Folie zum Verpackungsbetrieb geht. Um Reklamationen aufgrund von elektrostatisch geladener Folie zu vermeiden, muss die Folie im Rollenschneider bestmöglich entladen werden. Als Nachweis wird an jeder Folie die Restladung gemessen und protokolliert.
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Über Saugrohre werden zum Beispiel aus einer Druckmaschine Stanz- oder Schnittabfälle über ein Rohrsystem zu einer Abfallentsorgungsanlage transportiert. Gleiches gilt für eine Randstreifenabsaugung bei einer Kunststofffolienproduktion. Die Materialabfälle werden im stationären Verdichter verpresst und anschließend in den Transportbehälter befördert. Der volle Behälter wird vom LKW abtransportiert.
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Eine Shrink Sleeve Folie wird an einer Querschneidemaschine abgewickelt und anschließend quergeschnitten. Die quergeschnittenen Folien werden in einer Schuppe auf einem Förderband abgelegt. Anschließend werden aus der Schuppe von Hand kleine Folienpäckchen gebildet. Die Päckchen werden in einer Kiste abgelegt.
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Die Anlage reinigt Kunststoffteile für Automobilscheinwerfer. Die Maschinenbediener setzten Kunststoffteile aus einer Spritzgußmaschine in eine drehbare Halterung eines Reinigungsmoduls. Das Reinigungsmodul dreht die Teile vor das Reinigungssystem. Vor der Montage der Autoscheinwerfer, werden die elektrostatisch geladenen Kunststoffteile entladen und gereinigt.
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An einem Wendewickler im Anschluss an eine Folienextrusionsanlagen wird in unserem Fall die Folie auf mehrere Nutzen längs geschnitten und aufgewickelt. Ist der Wickel voll findet ein automatischer Wickelwechsel statt. Während eines Wickelwechsels muss die Folie kontinuierlich weiterlaufen und der nächste Folienwickel muss sauber und faltenfrei angewickelt werden.
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An einer Folienprägemaschine wird eine Kunststofffolie an zwei Abwickelstationen abgewickelt, welche dann weiter in die Prägeanlage läuft. Die Folie kann an beiden Abwickelstationen von der Oberseite oder Unterseite her abgewickelt werden.
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Bei der Herstellung eines Gebindes sind 4 Fässer, die mit unterschiedlichen Substanzen gefüllt sind, einzeln nebeneinander auf je einer Palette platziert. Die Substanzen werden mit einem Saugrüssel angesaugt und über Rohre weitertransportiert. Bei dem Ansaugen werden die Substanzen und das Fass elektrostatisch aufgeladen. Die Fässer müssen deshalb geerdet und die Erdverbindung überwacht werden. Die Anwendung befindet sich im EX-Bereich!
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Bei einer Mahlgutabsaugung gibt es Probleme mit elektrostatisch aufgeladenem Mahlgut. Das Mahlgut wird über einen Schlauch mit ca. 72mm Außendurchmesser angesaugt und ist elektrostatisch aufgeladen so, dass das Material am Metalltrichter teilweise anhaftet und nicht nach unten fällt. Dadurch verstopft das komplette System und es kommt zu reinigungsbedingten Stillständen.
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Eine Blasfolie ist eine Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff, die mithilfe einer speziellen Blasfolienextrusionsanlage hergestellt werden. Die Funktionsweise ist so, dass geschmolzener Kunststoff mithilfe von Luft aus einer ringförmigen Düse geblasen wird. Der erstarrte Schlauch wird in 10-20 Meter Höhe von einem Walzenpaar zusammengelegt. Am Ende der Anlage wird die Folie längsgeschnitten und meist auf zwei Wicklern separat aufgewickelt. Typischen Maschinengeschwindigkeiten liegen bei ca. 10-20 m/min. Diese Endlosfolien werden hauptsächlich für Verpackungen von Lebensmitteln, Medizinprodukte oder im Pharmabereich eingesetzt.
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An Rollenoffsetmaschinen werden Papierstränge längs geschnitten und laufen dann übereinander liegend durch die Druckmaschine und zum Trichterfalz.
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Nach der Rollenoffsetmaschine werden die Produkte in ein Inline-Finishing-System für den Direct-Mail-Markt übergeben.
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Beim Einstecken von Beilagen z.B. in ein Werbeprospekt werden diese Exemplare von der Weiterverarbeitungsmaschine zunächst geöffnet. Die Beilage muss idealerweise zwischen zwei definierte Seiten eingelegt werden.
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An einer Zusammentragmaschine werden die verschiedenen Seiten einer Zeitschrift über eine Transportkette zusammengetragen und anschließend im Sammelhefter drahtgeheftet. Häufig besteht die Anforderung, dass über den Titel ein kleiner Umhefter z.B. exakt in der Mitte aufgesteckt werden muss.
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Klebegebundene Druckprodukte fallen über ein Transportband in einen Sammelschacht und bilden dort einen Stapel. Von dort werden die Exemplare einem Dreischneider zugeführt der die Druckprodukte an drei Rändern beschneidet.
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Druckbögen haben am Bund, durch den Falz, immer ein größeres Volumen als an der offenen Seite. Um ein stabiles Paket an Druckbogen aus den Maschinen auszubringen, müssen die Bögen kreuzweise verschränkt werden. Die Bögen laufen geschuppt oder einzeln in den Aufnahmeschacht des Kreuzlegers. Je nach Dicke des Druckprodukts wird eine bestimmet Anzahl übereinader gestapelt, dann wird der Stapel um 180° gedreht.
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Ein Palettierer in einer Druckweiterverarbeitung entnimmt einen Stapel Druckprodukte von einem Band und setzt den Stapel auf eine Palette. Vor dem Palettierer werden die Stapel aufgestoßen und laufen in eine Drehvorrichtung ein in der die Stapel für den Palettierer optimiert werden. Wenn eine Reihe voll ist, fährt der Greifer unter die Stapelreihe und legt diese durch leichtes Ankippen auf die Palette ab.
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Beim Siebdruck Transfer wird der Siebdruck nicht direkt auf das Substrat gedruckt, sondern vorher auf ein spezielles Transferpapier. Ist das Motiv auf dem Transferpapier gedruckt, wird es mit einem feinen Klebergranulat bestreut und anschließend durch einen Trockenkanal für mehrere Minuten angetrocknet. Das überschüssige Granulat, das neben der Farbe auf dem Transferpapier liegt, soll im Maschinenauslauf mit einem Gebläse weggeblasen werden.
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Bei der Herstellung von hochohmigen Kunststofffolien oder deren Bedruckung in Tiefdruckmaschinen, insbesondere bei der Verwendung einer elektrostatischen Druckhilfe, kann es zur Bildung von Ladungsdoppelschichten auf der Folie kommen.
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Eine im Tiefdruck oder Flexodruck bedruckte Kunststofffolie wird an einer Inspektionsmachine auf deren Druckqualität überprüft. Statt der Inspektionsmaschine kann der Druckmaschine aber auch ein Rollenschneider oder eine Beschichtungsmaschine nachgelagert sein. In allen Fällen wird die Kunststofffolie am Abwickler abgewickelt.
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Zusammentragmaschinen bestehen aus 15 - 25 Einzelstationen (Zuführer). Die einzelnen Produkte, die am Ende ein gebundenes Heft ergeben, werden über die Zuführer auf eine Mitnehmerkette befördert. Einzelne Produkte können aus 1 - 10 Blatt bestehen. Ein Querbeschleuniger gibt dem Produkt dann die benötigte Ketten-Geschwindigkeit.
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Die Zusammentragmaschinen werden eingesetzt, um Einzelblätter in der gewünschten Anordnung zusammenzutragen. Es werden Maschinen mit bis zu 30 Stationen gebaut. Ein Greifarm mit Saugnoppen entnimmt von oben das Einzelblatt und legt es auf die Transportkette. Die Stapel werden von vorne mit Druckluft mittels einer Aluminiumlochleiste aufgefächert, um ein Kleben zu verhindern, so dass nicht mehrere Blätter entnommen werden. Dies funktioniert bei Papier ganz gut, bei Folien kommt es durch höhere elektrostatische Aufladung zu Problemen!
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Die Maschine besteht aus einem Abwickler, einem Split & Merge Modul und einem Querschneider. Nach der Abwicklung des im Digitaldruck bedruckten Papiers kommt das Split & Merge Modul zu Einsatz. Die Papierbahn wird über einen Pflugfalz geführt und so gefalzt, dass die ursprüngliche Papierbahnbreite halbiert wird. Dadurch können 2 Papierdicken in den Querschneider gefahren werden, um Produkte wie z.B. 4-seitige Briefe herzustellen. Es werden Papiere von 40 bis 250 g/qm verarbeitet.
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Bei der Herstellung von Druckprodukten, z.B. Magazinen, im Rollenoffset oder Tiefdruckverfahren werden die fertigen Magazine üblicherweise in einem Kreuzleger aufeinader gestapelt und anschließend in einer Verpackungsmaschine verpackt. Die gestapelten Druckprodukte werden nach dem Kreuzleger über Förderbänder zur Verpackungsmaschine transportiert. Üblicherweise werden die kompletten Stapel elektrostatisch so aufgeladen, so dass es zu einer Anziehung der einzelnen Durckprodukte kommt. Dadurch läßt sich ein Stapel in der Regel stabil transportieren.
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In Tiefdruckmaschinen oder Laminiermaschine werden lösungsmittelhaltige Farben oder andere brennbare Flüssigkeiten verwendet. Die brennbaren Flüssigkeiten werden direkt an der Maschine in metallischen, nicht fest installierten Behältern gelagert, umgeschüttet, Proben genommen oder auch vermischt.
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Es werden elektrisch leitfähige Fässer mit einer lösungsmittelhaltigen Flüssigkeit befüllt oder entleert.
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Es werden LKW oder auch Kesselwaagen mit lösemittelhaltiger Flüssigkeit in explosionsgefährdeten Bereichen befüllt oder entleert.
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Bei einer Xeikon Digitaldruckmaschine wird das Papier von der Rolle verarbeitet, vorgeheizt, bedruckt und eingebrannt.
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Mit dem kleinen Drucker werden geringe Mengen bedruckt, in der Hauptsache sind das Werbeartikel, Kugelschreiber, Buttons, etc.
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An einer Tiefdruckmaschine für flexible Packaging gibt es viele Druckwerke an denen Fässer und Behälter mit lösemittelhaltiger Farbe stehen. In diese Behälter wird lösemittelhaltige Fabe umgepumpt oder auch verrührt. Hierfür gibt es mobile Pumpen- bzw. Rührwaagen. Größere Behälter werden direkt zum betroffenen Druckwerk gefahren. Alle leitfähige bewegliche Behälter müssen mit einer Erdungszange geerdet werden. Die verwendeten Zangen arbeiten aus Kostengründen i.d.R. passiv.
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Die Reinigung von Fußböden in Messehallen, Flughäfen etc. wird in zunehmenden Maße trocken durchgeführt, wobei Kunststoffbürsten rotierend den Boden reinigen und der Betreiber sitzend das Fahrzeug steuert.
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Ein Saugbagger ist ein LKW zum Absaugen und Baggern von Fest- und Flüssigstoffen.
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Im Wohnmobilbau verwendet man große PMMA-Platten, auch bekannt als Perspex, Plexiglas oder Acryl. Die PMMA-Platten werden im explosionsgefährdeten Bereich mit einer lösemittelhaltigen Farbe lackiert.
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Die Automobilsitze kommen in einer Folie eingepackt zur Montagestation und werden dort ausgepackt. Bei der Montage der Automobilsitze wird der Schaumstoff mit integriertem und isoliertem Stahlgestänge, mit dem Textilbezug, überzogen. Diese Arbeit wird manuell durchgeführt.
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