Une presse à injecter est une machine qui fabrique des pièces en plastique à partir de plastique sous forme de granulés. Pour ce faire, la masse à mouler nécessaire est préparée dans l'unité d'injection et injectée dans une matrice qui représente un moule négatif (cavité) de la pièce en plastique souhaitée. Selon le procédé utilisé (moulage par injection de thermoplastiques, de thermodurcissables ou d'élastomères), différents composants de la machine sont chauffés ou tempérés. Les presses à injecter se composent généralement de deux parties : L'unité d'injection qui prépare la matière première et l'injecte sous pression dans le moule, et l'unité de fermeture qui reçoit le moule et l'ouvre et le ferme.
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Sur une ligne de montage pour différents phares automobiles, différentes pièces en plastique, la platine et les modules LED sont assemblés.
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Une presse à injecter est une machine qui fabrique des pièces en plastique à partir de plastique sous forme de granulés. Pour ce faire, la masse à mouler nécessaire est préparée dans l'unité d'injection et injectée dans une matrice qui représente un moule négatif (cavité) de la pièce en plastique souhaitée. Selon le procédé utilisé (injection de thermoplastique, injection de thermodurcissable ou injection d'élastomère), différents composants de la machine sont chauffés ou tempérés. Dans cette application, la machine de moulage par injection se trouve dans une salle blanche. Des pièces médicales en plastique sont fabriquées.
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An dem Rollenschneider wird eine im Tiefdruck bedruckte Kunststofffolie z.B. OPP, längs in mehrere Nutzen geschnitten. Die einzelnen Nutzen sind so breit wie eine nachfolgende Verpackungsmaschine. Die einzelnen Nutzen werden jedoch zu einem anderen Verpackungsbetrieb transportiert. Der Rollenschneider ist die letzte Maschine, bevor diese Folie zum Verpackungsbetrieb geht. Um Reklamationen aufgrund von elektrostatisch geladener Folie zu vermeiden, muss die Folie im Rollenschneider bestmöglich entladen werden. Als Nachweis wird an jeder Folie die Restladung gemessen und protokolliert.
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Selon le niveau de charge du film plastique résultant du processus d'impression dans la machine d'héliogravure ou de flexographie, des charges électrostatiques élevées à extrêmement élevées se produisent lors du déroulement et pouvant aller jusqu'a des arcs sur l'enroulement plastique. Ces arcs à haute énergie peuvent blesser les opérateurs et la saleté ou les insectes de l'environnement sont attirés sur le film.
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Un film thermorétractable est déroulé sur une machine de découpe transversale, puis découpé transversalement. Les films coupés transversalement sont déposés dans un bac sur un tapis roulant. Ensuite, des petits paquets de film sont formés manuellement. Les paquets sont déposés dans une caisse.
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L'installation nettoie des phares d'automobiles en plastique. Les opérateurs des modules placent des pièces en plastique provenant d'une presse à injection dans un support rotatif d'un module de nettoyage. Le module de nettoyage fait tourner les pièces devant le système de nettoyage. Avant le montage des phares de voiture, les pièces en plastique chargées électrostatiquement sont déchargées et nettoyées.
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Dans notre cas, le film est coupé et enroulé dans le sens de la longueur sur un barillet d'enroulement placée après une ligne d'extrusion . Lorsque la bobine est pleine, un changement de bobine automatique a lieu. Pendant le changement de bobine, le film doit continuer à avancer et la bobine de film suivante doit être enroulée proprement et sans plis.
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Dans une machine d'impression de films, un film plastique est déroulé à deux stations de déroulement et passe ensuite dans l'installation d'impression. Le film peut être déroulé par le haut ou par le bas aux deux stations de déroulement.
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Lors du remplissage d'un bidon, 4 fûts remplis de différentes substances sont placés individuellement les uns à côté des autres, chacun sur une palette. Les substances sont aspirées à l'aide d'une pompe et transportées par des tuyaux. Lors de l'aspiration, les substances et le fût sont chargés électrostatiquement. Les fûts doivent donc être mis à la terre et la connexion à la terre doit être surveillée. L'application se trouve dans une zone à risque d'explosion atex
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Dans un système d'aspiration et de transport de la matière , il y a des problèmes avec la granulés chargée électrostatiquement. Les grains de matière sont aspirées par un tuyau d'un diamètre extérieur d'environ 72 mm et est chargée électrostatiquement de telle sorte que le matériau adhère partiellement à la trémie métallique et ne tombe pas vers le bas. De ce fait, le système complet s'obstrue et il en résulte des arrêts pour cause de nettoyage.
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Un film soufflé est un film en matière thermoplastique qui est fabriqué à l'aide d'une ligne d'extrusion de film soufflage. Le principe est le suivant : le plastique fondu est soufflé par une buse annulaire à l'aide d'air. Le gaine solidifié est plié par une paire de rouleaux à une hauteur de 10 à 20 mètres. À la fin de l'installation, le film est coupé dans le sens de la longueur et généralement enroulé séparément sur deux enrouleurs. Les vitesses typiques des machines sont d'environ 10-20 m/min. Ces films continus sont principalement utilisés pour l'emballage de produits alimentaires, de produits médicaux ou dans le secteur pharmaceutique.
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Sur les rotatives offset , les bandes de papier sont coupés dans le sens de la longueur et passent ensuite dans la plieuse, l'une au-dessus de l'autre, jusqu'au premier pli.
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Après la presse offset rotative, les produits sont transférés dans un système de finition en ligne pour le marché du publipostage.
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Lors de l'insertion d'encarts, par exemple dans un prospectus publicitaire, ces exemplaires sont d'abord ouverts par la machine de façonnage. Idéalement, l'encart doit être inséré entre deux pages définies.
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Sur une assembleuse, les différentes pages d'un magazine sont rassemblées par une chaîne de transport et ensuite agrafées dans l'encarteuse-piqueuse. Souvent, il est nécessaire d'insérer une petite reliure au-dessus du titre, par exemple exactement au milieu.
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Les produits imprimés reliés par collage tombent sur un tapis roulant dans un bac collecteur où ils forment une pile. De là, les exemplaires sont acheminés vers un massicot à trois lames qui coupe les produits imprimés sur trois bords.
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Les feuilles imprimées ont toujours un volume plus important au niveau du collet, en raison du pliage, qu'au niveau du côté ouvert. Pour sortir un paquet stable de feuilles imprimées des machines, les feuilles doivent être entrelacées en croix. Les feuilles se déplacent en nappe ou individuellement dans le bac de réception du margeur croisé. Selon l'épaisseur du produit imprimé, un certain nombre de feuilles sont empilées les unes sur les autres, puis la pile est tournée de 180°.
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Un palettiseur dans un atelier de finition d'imprimés prélève une pile d'imprimés sur une bande et la place sur une palette. Avant le palettiseur, les piles sont poussées et entrent dans un dispositif rotatif dans lequel les piles sont optimisées pour le palettiseur. Lorsqu'une rangée est pleine, le préhenseur passe sous la rangée de piles et la dépose sur la palette en l'inclinant légèrement.
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Dans le cas de la sérigraphie transfert, la sérigraphie n'est pas imprimée directement sur le substrat, mais au préalable sur un papier transfert spécial. Une fois que le motif est imprimé sur le papier de transfert, il est saupoudré d'un fin granulé de colle et ensuite séché pendant plusieurs minutes par un canal de séchage. Les granulés excédentaires qui se trouvent à côté de l'encre sur le papier transfert doivent être évacués à la sortie de la machine à l'aide d'une soufflerie.
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Lors de la fabrication de films plastiques à haute résistance ou de leur impression dans des machines d'héliogravure, en particulier lors de l'utilisation d'une aide à l'impression électrostatique, il peut se produire la formation de doubles couches de charge sur le film.
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La qualité d'impression d'un film plastique imprimé en héliogravure ou en flexographie est contrôlée sur une machine d'inspection. Au lieu de la machine d'inspection, la machine d'impression peut également être suivie d'une coupeuse de bobines ou d'une machine d'enduction. Dans tous les cas, le film plastique est déroulé sur la dérouleuse.
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Les assembleuses se composent de 15 à 25 stations individuelles (margeurs). Les cahiers, qui constitueront finalement un livre relié sont transportés par les margeurs sur une chaîne de transfert. Les cahiers peuvent être composés de 1 à 10 feuilles. Un accélérateur transversal donne ensuite au produit la vitesse de pose requise.
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Les assembleuses sont utilisées pour rassembler des feuilles individuelles dans l'ordre souhaité. On construit des machines comportant jusqu'à 30 stations. Un bras de préhension muni de ventouses prélève la feuille individuelle par le haut et la dépose sur la chaîne de transport. Les piles sont ventilées par l'avant avec de l'air comprimé au moyen d'une barre perforée en aluminium afin d'éviter qu'elles ne collent, de sorte que plusieurs feuilles ne soient pas prélevées. Cela fonctionne très bien pour le papier, mais les films posent des problèmes en raison d'une charge électrostatique plus élevée !
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La machine se compose d'un dérouleur, d'un module de superposition et pliage et d'un coupeur transversal. Après avoir déroulé le papier imprimé numériquement, le module de séparation et de superposition est utilisé. La bande de papier est acheminée sur une plieuse et pliée de manière à ce que la largeur de la bande originale soit réduite de moitié. Cela permet d'introduire 2 épaisseurs de papier dans le massicot transversal pour produire des produits tels que des lettres recto-verso. Des papiers de 40 à 250 g/m² sont traités.
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Lors de la production de produits imprimés, par exemple des magazines imprimés en offset ou hélio, les magazines finis sont généralement empilés les uns sur les autres dans staker tourne pile, puis emballés dans une fardeleuse. Après le staker tourne pile, les produits imprimés empilés sont transportés vers la fardeleuse par des bandes transporteuses. Habituellement, les piles complètes sont chargées électrostatiquement de sorte que les produits imprimés collent les uns aux autres. Par conséquent, une pile peut être transportée de manière stable.
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Les machines d'héliogravure ou de laminage utilisent des encres à base de solvants ou d'autres liquides inflammables. Les liquides inflammables sont stockés, transvasés, échantillonnés ou même mélangés directement sur la machine dans des récipients métalliques non fixes.
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Les fûts conducteurs dans lesquels un solvant est pompé ou prélevé doivent être mis à la terre !
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On remplit ou on vide des camions ou même des balances à cuve avec un liquide contenant des solvants dans des zones à risque d'explosion.
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Les produits imprimés peuvent-ils se charger électrostatiquement ?
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La petite imprimante permet d'imprimer de petites quantités, principalement des articles publicitaires, des stylos, des badges, etc.
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Sur une machine d'héliogravure pour emballages souples, il y a de nombreux groupes d'impression sur lesquels se trouvent des fûts et des récipients contenant de l'encre à base de solvant. La pâte contenant des solvants est pompée ou mélangée dans ces récipients. Il existe pour cela des pompes ou des balances d'agitation mobiles. Les grands récipients sont amenés directement au groupe d'impression concerné. Tous les récipients mobiles conducteurs doivent être mis à la terre à l'aide d'une pince de mise à la terre. Pour des raisons de coûts, les pinces utilisées fonctionnent généralement de manière passive.
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Le nettoyage des sols dans les halls d'exposition, les aéroports, etc. se fait de plus en plus à sec, avec des brosses en plastique qui nettoient le sol en rotation, l'opérateur étant assis pour piloter le véhicule.
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Une drague aspirante est un camion qui aspire et drague les matières solides et liquides.
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Dans la construction de camping-cars, on utilise de grandes plaques de PMMA, également connues sous le nom de Perspex, de plexiglas ou d'acrylique. Dans les zones à risque d'explosion, les plaques de PMMA sont peintes avec une peinture à base de solvants.
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Les sièges de voiture arrivent à la station de montage emballés dans un film plastique et y sont déballés. Lors du montage des sièges de voiture, la mousse est recouverte d'une armature en acier intégrée et isolée, avec la housse textile. Ce travail est effectué manuellement.
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