Comment fonctionne une machine de moulage par injection ?
Une presse à injecter est une machine qui fabrique des pièces en plastique à partir de plastique sous forme de granulés. Pour ce faire, la masse à mouler nécessaire est préparée dans l’unité d’injection et injectée dans une matrice qui représente un moule négatif (cavité) de la pièce en plastique souhaitée. Selon le procédé utilisé (moulage par injection de thermoplastiques, de thermodurcissables ou d’élastomères), différents composants de la machine sont chauffés ou tempérés. Les presses à injecter se composent généralement de deux parties : L’unité d’injection qui prépare la matière première et l’injecte sous pression dans le moule, et l’unité de fermeture qui reçoit le moule et l’ouvre et le ferme.
Après l'ouverture du moule d'injection, toutes les pièces injectées doivent être éjectées des cavités du moule (cavité).
Des petites pièces peuvent rester collées dans le moule à cause de la charge électrostatique.
La charge électrostatique est un phénomène qui se produit dans le moule.
Le processus d’injection ainsi que le contact et la séparation du produit lors de l’ouverture du moule et de l’éjection des pièces entraînent une charge électrostatique sur la pièce plastique injectée à haute résistance. En raison de sa très faible masse, une petite charge suffit pour que de petites pièces adhèrent au moule mis à la terre. Lorsque le moule se referme ensuite, la machine s’arrête.
Notre solution
Le problème a été résolu grâce à l'utilisation de buses d'air spéciales avec ionisation intégrée. Elles ont été positionnées à l'endroit approprié près du moule d'injection.
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