Dans notre cas, le film est coupé et enroulé dans le sens de la longueur sur un barillet d’enroulement placée après une ligne d’extrusion . Lorsque la bobine est pleine, un changement de bobine automatique a lieu. Pendant le changement de bobine, le film doit continuer à avancer et la bobine de film suivante doit être enroulée proprement et sans plis.
Au moyen d'une électrode de charge fonctionnant sans contact, le film est chargé de manière ciblée, de sorte que des effets d'attraction se produisent sur l'enroulement de chaque couche de film.
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Le POWER CHARGER couvre différents niveaux de puissance et applications de charge: selon la version il peut être alimenté avec une tension de 24 V CC ou une tension alternative allant de 85V - 264V AC. La puissance de sortie est de 75 ou 150 watts. Les générateurs sont commandés via un clavier à membrane ou un écran tactile intégré disponible en option. Le POWER CHARGER peut être utilisé de manière analogique ou via des interfaces de bus de terrain numériques. Pour son lancement sur le marché, le contrôle via CANopen et ModbusTCP est disponible. Le système modulaire est préparé pour l'intégration d'autres normes de bus de terrain. Fichiers de description de protocole/d'appareil des interfaces de bus de terrain pour l'intégration dans la commande de la machine (disponibles uniquement en allemand et en anglais) : Informations sur l'intégration du bus de terrain
Electrode robuste et précise pour les alimentations jusqu'à 60 kV. La distribution de la charge et du champ a été significativement améliorée par l'agencement optimisé des pointes individuelles. Des pointes séparées à courant limité empêchent l'augmentation de l'ionisation de l'air et des décharges en aigrette à haute énergie.